中国粉体网讯 工业陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温和抗腐蚀等优异性能，在机械电子、航空航天、军事国防等领域有着广泛的应用。随着现代高、新技术的发展，工业陶瓷已逐步成为新材料的重要组成部分，成为许多高技术发展的重要关键材料，已引起各工业发达国家的极大关注。我国工业陶瓷材料的开发取得了长足的进步，与国际工业陶瓷领先的国家差距越来越小。
但是，在我国工业陶瓷迅速发展的过程中产生了一个非常突出的问题，就是陶瓷工业生产过程中能耗高，污染重的问题。陶瓷产业既是能源、原材料消耗大户，又是工业污染物排放的源头之一，其在生产过程中产生的大量的废气、废水、固体废弃物等，对大气环境、河流及土地造成了较大的污染，已成为环境部门重点治理的对象。
陶瓷生产加工必须走资源节约型、环境友好型的新型工业化道路。在国家“双碳”政策的引导下，升级转型将是唯一的出路，对此，陶瓷业内人士一致认为，陶瓷产业升级转型可以尝试走绿色发展路线。
陶瓷绿色发展指的是陶瓷生产围绕低碳时代可持续发展的经济要求，制定长期发展规划和部署，从陶瓷的设计、生产、包装、营销、售后等每个环节，节约资源，降低消耗，保护环境，循环再生，创新发展。这既是陶瓷行业发展的瓶颈，同时又是陶瓷行业难得的发展机遇，通过产品结构调整、能源综合利用、创新工艺设备等方面引领陶瓷产品的绿色消费抢占未来的低碳市场，完成行业的华丽转身。
在节能降耗方面，在陶瓷工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。其中干燥和烧成工序的能耗约占80%，而窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，可通过窑炉结构的优化、烧成技术的创新、合理选用烧嘴、余热回收利用、大范围采用多变量模糊控制技术以及研究开发轻质陶瓷纤维保温材料和更先进的涂层技术等来进行技术革新，挖掘节能潜力。此外，加快产业结构调整步伐，以先进生产工艺代替落后的生产工艺，发展循环经济，进一步扩大对各类工业废弃物的利用量，加强企业节能管理，开发节能新工艺、新技术和新装备等是节能减排的重要手段
另外，智能制造也是一大主攻方向。
中国工程院院士周济表示，我国已经成为一个名副其实的世界制造大国，但还不是一个制造强国，存在着突出的问题，主要表现在产业结构不优、产业基础不牢、产品质量问题突出、资源环境挑战严峻，以及自主创新能力不强。中国推进制造强国战略该走一条什么样的路线？周济表示，智能制造是推进制造强国战略的主攻方向，智能制造是先进制造技术和新一代信息技术的深度融合，也是实现制造业转型升级的主要技术路线。在陶瓷行业开展智能制造升级无疑会对绿色生产、节能降耗起到很大的促进作用。
“双碳”背景下，向着节约、智能、环保型转型升级将是每个陶瓷企业的必经之路。在此背景下，中国粉体网将于2023年3月9-10日在江西萍乡举办“2022第五届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”，我们邀请到景德镇陶瓷大学张柏清教授作题为《关于工业陶瓷行业绿色生产、节能减排、智能制造的几点思考》的报告，届时，张柏清教授将围绕如何赋能工业陶瓷的高质量发展展开详细讲解。
专家介绍：
张柏清，二级教授，享受江西省政府特殊津贴，获江西省教学名师，江西省优秀硕士生导师等荣誉称号。担任中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长，中国硅酸盐学会陶瓷分会副理事长，陶瓷分会机械装备专业委员会主任委员；主要研究方向为陶瓷机械设备的研究和设计。主持完成国家科技攻关计划项目、国家自然科学基金项目各一项和多项省级科技项目研究工作。荣获多项省市科技进步奖。发表学术论文70余篇，出版著作教材10余部。
（中国粉体网编辑整理/山川）
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