光伏材料技术革命不期而至,颗粒硅有多牛


来源:科技日报

[导读]  投资减少30%,生产电耗降低65%,人员降低30%……

中国粉体网讯  投资减少30%,生产电耗降低65%,人员降低30%……


(2020年我国光伏新增装机规模达48.2GW)


3月8日,保利协鑫发布公告称,该公司硅烷流化床法(FBR)颗粒硅1万吨项目投产后,经过生产运营及下游客户使用实证,颗粒硅各项指标再获新突破。头尾寿命、尾碳、成晶率、单产、转换效率均领先行业水准。


该公告发布后,引起资本市场和光伏产业界高度关注。


目前,光伏发电的上游原材料主要是改良西门子法制备多晶硅,FBR法颗粒硅问世后,有业内专家判断,颗粒硅有望引来多晶硅制造的一场颠覆性的技术革命。那么FBR法颗粒硅究竟是一个什么样的工艺和产品?它与传统多晶硅有什么不同?它又为何能异军突起?


(颗粒硅)


光伏产业链“拥硅为王”


众所周知,光伏产业链有着一条明确而清晰的产业链,分别是硅料、硅片、电池片、组件、应用系统五大环节。其中,硅料和硅片处于光伏产业链上游。


硅料环节不仅制造及研发门槛高,而且资金投入极大。同时,硅料的价格和质量对光伏发电的成本和效率也起着至关重要的作用。


近年来,光伏行业发展势头越来越猛,2020年我国光伏新增装机规模48.2GW,同比增长60%。在终端市场带动和国家法规的倒逼下,一方面上游的硅料供不应求,另一方面各家原料企业都在研发硅料新工艺。在这一背景下,颗粒硅逐渐走入人们视线。


硅料即多晶硅,光伏产业需要的多晶硅纯度达99.9999%以上。目前,世界上绝大部分厂家生产的硅料,均采用传统的改良西门子法,这是最为成熟、应用最广泛的工艺技术。


“改良西门子法主要原理是,把石英砂放在电炉中冶炼还原得到99%并制成工业硅粉,再与四氯化硅和氢气反应得到三氯氢硅,经过精馏、提纯、高温还原、尾气回收等一系列工艺流程,最终产出棒状多晶硅。” 保利协鑫研究院副院长、江苏中能硅业副总裁蒋立民介绍说。


(柱状多晶硅)


FBR法颗粒硅也是多晶硅,但与西门子法多晶硅相比,颗粒硅看起来仅有绿豆般大小。自2010年开始,中能硅业便开始自主研发颗粒硅技术,并通过收购海外资产助力,最终实现颗粒硅量产。


“保利协鑫颗粒硅采用独创的硅烷流化床法制造,将原料三氯氢硅歧化制得硅烷,硅烷在流化床中进行分解反应制得颗粒状多晶硅,单程转化率可达99%,减少了尾气回收和精馏环节,反应温度也只有西门子的60%,可以连续化生产,能耗和成本都大大降低。”蒋立民告诉记者。


据介绍,下游硅片厂家拿到传统多晶硅后,还需要破碎、清洗然后用于拉单晶,而颗粒硅不需要破碎和清洗,可以直接投料拉单晶,而且流动性好,相比于传统多晶硅更适合新一代连续投料直拉工艺。


碳中和对光伏产业链提出更高要求


早在多年前,光伏产业链登陆国内之时,就有声音质疑光伏产业链能耗高,造成的污染和温室气体排放高于发电收益。


随着完全的自主技术进步和实践检验,这种质疑声音已经逐渐消失。但是,硅料和硅片制造环节的能耗依然较高,这不仅制约光伏发电成本降低,也对我国“碳达峰、碳中和”目标的实现带来影响。


据业内人士介绍,目前光伏产业链中能耗最高的是多晶硅环节,占比达45%。2020年5月,国家工信部发布《光伏制造行业规范条件(2020年本》(征求意见稿),该规范规定,新/扩建多晶硅综合电耗不大于70 千瓦时/千克。


“根据我们实测,FBR法颗粒硅综合电耗仅为18千瓦时/千克,远低于行业规范。”蒋立民说。


我国已承诺,到2030年风电、太阳能发电总装机容量将达到12亿千瓦以上,这将带动大批光伏发电项目投建运营。根据工信部规范要求,记者沿着FBR法颗粒硅和改良西门子法多晶硅的生产流程,分别对二者生产的晶硅组件,在整个光伏产业链的路径进行碳足迹溯源,可以看出,仅硅料环节1吉瓦FBR法颗粒硅可减排13万吨CO2,较西门子法降低74%,从整个产业链来看,1吉瓦组件至少可降低CO2排放量47.7%。


(沙漠中的光伏电站)


凭借着产能、成本控制和技术等诸方面的优势,世界光伏产业重心逐步向中国转移。截至2019年,中国在多晶硅、硅片、电池片和组件环节产量占全球比例均已超过60%,分别为67%、97%、79%和71%。


按照2020年国内硅料产能约43万吨测算,由FBR法替代西门子法每年将减少碳排放1927万吨。根据瑞士苏黎世联邦理工学院研究推论,一公顷树冠面积每年可消耗205吨CO2,则1927万吨CO2需要9.4万公顷树冠面积,相当于每年要多种约9400万颗树。


为淘汰限制落后光伏产能,工信部规范已明确提出:光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备。


蒋立民向科技日报记者介绍,经过10年研究改进,FBR法颗粒硅已经较好地解决产品质量、长周期连续运行、低成本等大规模产业化问题。2019年,实现了关键设备国产化及关键材料替代,公司还领衔主编了颗粒硅国家标准。


目前,保利协鑫是全球唯一具备颗粒硅技术研发与批量制造能力的厂家。早在去年9月8日,江苏中能规划产能10万吨、首期5.4万吨颗粒硅项目正式开工扩建,目前年有效产能达到1万吨。未来,FBR法颗粒硅将对我国光伏产业链碳减排起到至关重要的作用。


(中国粉体网编辑整理)

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