中国粉体网讯 9月8日,白露节气后的德州仍被热气笼罩着。位于德州经济技术开发区的山东有研半导体材料有限公司正忙得热火朝天，公司副总经理刘斌来到单晶制备车间，十几个高大的直拉单晶硅生长炉竖立在车间内，生长炉内是1420摄氏度的超高温，原辅料多晶硅正在一点点融化。
山东有研半导体材料有限公司的单晶制备车间
不久前,就是在这里传出了好消息：8英寸单晶硅棒一次性拉制成功,山东省首根8英寸单晶硅棒“出炉”。这是山东省集成电路产业的一项重要突破，不仅标志着该产品在新厂区实现量产,也标志着该尺寸半导体级单晶硅片实现了“山东造”。
从签约到拉制成功仅仅用了两年时间
9月8日,在山东有研半导体材料有限公司的单晶制备车间,直拉一车间带班长端木荣博和几名员工正聚精会神地看着仪器上的各种数据。“第一根半导体级八英寸直拉单晶硅棒就是从这个炉子里拉制成功的。”端木荣博指着位于车间最里边的一个生长炉说。
透过玻璃防护罩，记者看到在直拉单晶硅生长炉内，一根新拉制的8英寸单晶硅棒正在生长，石英坩埚里融化的多晶硅就像平时在电视里看到的岩浆，子晶在慢慢地旋转着，子晶与融化的多晶硅的接触点，像是太阳耀斑，发出明亮的金黄色。“将200公斤高纯度多晶硅放进石英坩埚，用1420摄氏度的超高温将其融化，通过子晶慢慢拉制成单晶硅棒，拉制一根通常需要70多个小时。”刘斌告诉记者，拉制成功的单晶硅棒如同一支巨大的铅笔，1.5米长、100多公斤重，呈圆柱体形状，浑身呈银灰色，闪闪发光。
待切割的八英寸单晶硅棒
单晶硅棒是生产单晶硅片的关键性步骤，单晶硅棒经过切片、倒角、研磨、清洗、贴片、抛光等多道工序制备而成的硅片，用于“芯片”的衬底片。
记者了解到，为全力做好有研项目服务工作，德州成立工作专班,研究解决项目建设过程中遇到的难题。在多方努力下，疫情期间，有研公司成为全国唯一一家在疫情期间没有停工建设的项目工地。
有研半导体项目作为省级重点“头号”项目，从2018年7月26日签约，到山东省首根半导体级八英寸直拉单晶硅棒拉制成功，仅仅用了两年时间。有研集成电路用大尺寸硅材料规模化生产项目一步步成长起来，不仅对山东有研半导体材料有限公司，对德州、对山东来说,都是新的开始。
直径越大难度越高缺陷要控制在纳米级
“硅是重要的半导体材料，拉制成功的单晶硅棒被制成硅片，可用于卫星、电脑、手机、汽车等领域,是集成电路产业链中重要的基础材料。硅片直径越大，对材料和技术的要求就越高，制造难度也越大。”刘斌说。
回忆起第一根单晶硅棒的“出炉”,刘斌很是感慨,他告诉记者，硅单晶的拉制是一个极其复杂的过程，缺陷尺度要控制在纳米级，对工艺、材料和设备都有极高要求。
“在拉制过程中，要控制精确温度和拉速，水、电和氩气等动力条件的供应稳定性要求非常严苛，最害怕的就是发生抖动和能源供应的不稳定。比如，外部电网频闪就容易造成单晶拉制失败，可能只是短短一秒钟，但是影响非常大；汶川地震时，千里之外的北京工厂正拉制的硅单晶因液面抖动就坏了。”刘斌指着其中一个生长炉向记者介绍，为避免因抖动受到影响，公司提前请来专家对周围的地质进行勘测，并且，炉子底座和周围的土地是分割开的；为保证能源供应的稳定性，德州专门为企业建设了35千伏专用变电站，实行双回路供电。
12英寸项目明年开工打造半导体材料基地
据悉,二期年产360万片12英寸硅片项目计划明年开工建设,建成投产后,将成为我国北方最大的半导体材料生产基地,可有效辐射北京、天津、无锡、石家庄等我国重要电子信息产业基地。
“有研项目为促进德州的产业转型升级、加快新旧动能转换提供有力支撑,让德州乃至全省在全国的集成电路方面有了一席之地。并且，增加了大量就业机会，投产以后将带来每年3亿-4亿元的税收。未来我们将继续为有研做好全方位的服务。”德州经开区科技创新部部长赵兴表示,有研项目必将成为德州“双招双引”推动高质量发展的成功典范，对德州乃至全省发展新一代信息技术产业、打造战略性新兴产业集群、满足国内集成电路用硅晶需求具有重大而深远的意义。
据了解，芯片制造主要分为硅片制备、芯片制造、芯片测试与挑选、装配与封装、终测五大环节，硅片制备是第一个环节，硅片质量对于后续芯片制造至关重要。
“现在中国进口最多的商品是芯片,进口金额有2000多亿美元。”刘斌告诉记者，目前中国是全球最大的芯片市场，相当长的一段时间内，由于国内没有成熟的生产链，硅片主要由美国、日本、韩国等原设备供应商供应，国产8英寸半导体级单晶硅片实现“山东造”后，可弥补国内生产半导体集成电路产业、汽车、计算机、消费电子、通信、工业、医疗和国防等产业对8英寸半导体级单晶硅片的需求，保证国内市场供应硅片安全性及集成电路产业链的完整和稳定。同时，降低我国对高品质半导体硅片的进口依赖，满足我国集成电路产业对硅衬底基础材料的迫切要求。
（中国粉体网编辑整理/茜茜）
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