中国粉体网讯 1000摄氏度的高温喷枪火焰，对准一小撮“棉被芯”发起挑战。令人意外的是，“棉被芯”完胜，它不仅没有燃烧起来，离开火焰后只剩微微的余温。原来，这看起来像棉被芯的神奇材料是高性能氧化铝纤维，它可是“高温劲敌”。
导弹高速飞行过程中与大气摩擦产生高温，内部的电子元件需要隔热材料进行保护；汽车三元催化器使用的蜂窝陶瓷，外部需要柔软、隔热、缓震的材料进行包覆；坦克发动机、航空母舰甲板下的防火层等，都需要一种耐高温的隔热防护材料来保护，高性能氧化铝纤维就是能够满足这些需求的“硬核”材料。
国内氧化铝陶瓷纤维项目市场一片空白，长期遭受美国3M、日本三菱等国际行业巨头的技术封锁和产品垄断，产业链上游技术材料禁运，只是限于下游产品的高价进口，成为了国内相关领域发展的“卡脖子”难题。
为打破国外垄断，山东大学国家胶体材料工程技术研究中心陈代荣教授团队从2002年起，便开始对氧化铝陶瓷纤维进行技术攻关，历经17年，打破了国外技术垄断，实现了国内在高性能纤维领域的重大突破。山东东珩国纤新材料有限公司取得了专利成果，建立了氧化铝纤维的生产线，实现了成果转化，成为国内唯一、全球第三家掌握高性能氧化铝纤维生产技术的企业。
从技术落地到工厂量产历时一年之久，期间新冠疫情突如其来，但种种困难未能阻拦高性能氧化铝纤维的国产化执行，下面就从时间顺序回顾下在高性能氧化铝国产落地进程中的几次关键节点。
山大科研团队打破国外技术垄断，转让成果技术
2019年9月12日上午，山东大学科技成果发布暨重大项目签约仪式在济南举行。其中，氧化铝特种陶瓷材料及相关应用专利成果，以转让方式实施转化，技术交易费达到6000万元。
这一成果，由山东大学国家胶体材料工程技术研究中心陈代荣教授团队研发，共有13项专利，其中11项获得授权，2项已经受理。主要涉及氧化铝微晶陶瓷磨料和氧化铝基陶瓷纤维的“溶胶-凝胶”法制备及其相关应用等。从2002年起，陈代荣教授的团队便开始对氧化铝陶瓷纤维进行技术攻关，历经17年，不仅打破了国外技术垄断，实现了国内在高性能纤维领域的重大突破，还建立了氧化铝陶瓷连续纤维的生产线，实现了成果转化。
东营经济技术开发区主动出击，高性能氧化铝纤维项目落地东营
新材料，战略性新兴产业，是重要的基础性、先导性产业。市委六届四次全会将新材料产业确定为五大支柱产业之一，东营经济技术开发区也正朝着打造千亿级新材料产业集群阔步前行。
了解到东珩国纤高性能氧化铝纤维项目正在考虑投资建厂，开发区主动出击、靠上对接，凭借全链条贴心服务赢得主动权。终于，山东东珩国纤新材料有限公司高性能氧化铝纤维项目落地东营经济技术开发区新材料产业园区。
项目是2020年省新旧动能转换重大项目库第一批优选项目，项目计划总投资6亿元，建设1000吨高性能氧化铝短纤维及其制品和100吨高性能氧化铝连续纤维系列产品，其中短纤维产品产能占到全球总产能的7％。项目一期投资1.3亿元，建设高性能氧化铝短纤维生产线2条，实现产能200吨/年，已于2019年9月正式开工。
高性能氧化铝纤维项目生产线搭建完成，即将量产
“目前正在建设的是一期氧化铝短纤维项目，整个项目规划建设1000吨高性能氧化铝短纤维和100吨高性能氧化铝连续纤维。”山东东珩国纤新材料有限公司董事长井良霄介绍，东珩国纤高性能氧化铝纤维项目计划总投资6亿元，其中氧化铝短纤维产品的产能占到全球总产能的7%。
2020年5月，该项目两条生产线的制胶平台已搭建完成，正在进行设备的安装校正，第一条生产线的烧结设备制作完成，厂房装修以及相关配套也已经建设完成。整个项目预计6月底完工，7月份开始试生产。生产的产品原材料成本低，价格远低于国外，达产后预计可实现年产值15亿元。
高性能氧化铝纤维项目投产
7月31日上午，高性能氧化铝纤维项目投产暨高性能氧化铝纤维产业园奠基仪式在东营经济技术开发区举行。
高性能氧化铝纤维产业园规划面积510亩，计划总投资60亿元，建设终端耐高温制品、三元催化衬垫和氧化铝纤维复合材料等一批产业链优质项目，形成国内领先的氧化铝纤维及复合材料产业集群，5年内建成具有国际竞争力的专业化产业园区，实现年产值190至300亿元。
总投资10亿！年产500吨高性能氧化铝纤维和10万方纤维陶瓷制品项目正式签约
8月6日，兰陵县人民政府与山东东珩胶体材料有限公司就年产500吨高性能氧化铝纤维和10万方纤维陶瓷制品项目进行现场签约，市委副书记、县委书记任刚，县领导刘波、刘继永、宋志强，县直有关单位和项目方顺东集团创始人、董事长张宝平，山东东珩胶体材料有限公司总经理井良霄等人参加签约仪式。
该项目集聚高层次人才，技术处于国内领先水平，总投资10亿元，占地面积约200亩，位于兰陵县装备智造小镇工业大道南侧，建设期为2年。项目全部建成后，年实现产值25亿元，税收2亿元以上。
参考来源
东营日报、东营网、世铝网、氧化铝资讯网、中国粉体网
