一、走进青岛帝斯
青岛帝斯环保科技有限公司位于青岛市城阳区正阳中路,公司致力于将全球领先的工业粉尘治理及物料活化助流技术带到中国,为国内用户提供创新高效的产品及解决方案。
专注科研、不断创新
公司依托于海外松散物料处理技术研发中心及团队,不断追求科技创新,推动国内外技术交流及合作。海外技术研发中心拥有先进的CFD (计算机流体力学)模拟等设计分析软件,结合现场,设计订制满足用户要求的解决方案。在确保产品功能性及使用效果的同时,我们也注重设备能耗及运维成本的降低。结合几十年实践经验,选用全球优质的材料及部件,保证了产品的高使用寿命,增加企业的投资回报率。
二、部分产品介绍
GPC高效旋风除尘器
旋风除尘器(沙克龙Cylone)是应用非常普遍的一种除尘器,由于其出尘效率不高,通常被应用与布袋或者滤筒除尘器的预处理。
为了提高旋风除尘器的除尘效率,一般采用较高的锥形筒体设计。实际中,这样的设计使得携带粉尘的气流向下朝着筒体较窄的部分运动,当气流被强迫进入筒体较窄的部分时,会产生逆转涡流的现象,逆转涡流携带粉尘沿着外部涡流内部中心向上运动,最终从旋风器除尘器排气口排放。
逆转涡流是常规旋风除尘器效率低的主要原因。因为,内部逆转涡流在向上运动的过程中,将所有没有被动沿筒壁做惯性运动的细小粉尘携带并排放。
常规旋风除尘器长长的筒体设计使得粉尘有更多的时间沿着内壁做惯性运动。但是,这样的设计也增加了对现场安装空间的要求,同时也增加了成本。
GPC高效旋风除尘器代表着对常规高效旋风除尘器技术的一次革新。区别于常规的旋风除尘器,GPC高效旋风除尘器不需要为了提高粉尘分离效率而采用长长的锥筒设计。GPC高效旋风除尘器独一无二的设计使得高效和紧凑实现了可能。设计结合现场空间,可实现立式或者卧式等设计。
GPC旋风除尘器实现企业受益:
结合现场空间设计,节省了空间;
高除尘效率,除尘效率可达99%以上;
节省了现场的设备维护清理成本,节省了施工及管路成本;
可以满足现场实现移动应用;
体积超小,可直接用于有防爆炸要求的室内粉尘处理,满足安全及环保要求;
作为预处理,大大提高了后续除尘的使用寿命及除尘效率,降低其维护成本;
可以结合现场空间,采用立式或者卧式设计;
AS脉冲喷嘴
AS脉冲喷嘴能够轻松解决难流动甚至粘性物料的流动问题,如结拱,搭桥、鼠洞等。脉冲喷嘴通过压缩空气及自密封运行,专利的喷嘴技术防止物料堵塞喷嘴及回流。脉冲系统具备及其精确的计量功能,大大节省了运行成本。系统操作可以通过单独控制系统或者集成控制系统实现。脉冲系统可以含有一个或者多个脉冲喷嘴,这取决于现场的具体条件和要求。
AS脉冲喷嘴极低的磨损率和对物料友好的处理方式使其适用于几乎所有的容器及设备,也避免了对设备的机械损伤(振打、震动和材料拉伸)。通过简单、多样的安装方式,实现对现有设备的最优化改造,可轻松应用于高达500℃的高温环境。
几种主要的破拱助流装置的比较:
* 作用于料仓壁面,振动力容易导致料仓开裂或者变形;
* 容易产生较强的噪音, 危害作业人员听力,形成恶劣环境;
* 料仓中的物料有“被振实”的可能;
* 对高湿,高粘,高油脂物料很难有效;
空气炮
* 极高耗气量意味着昂贵的使用成本;
* 阀体容易发生机械故障,需要经常的维护与维修;
* 空气炮本体昂贵;
* 空气炮体积大,重量高,安装复杂,对壁薄料仓来说,安装难度更大;
* 空气炮作用到料仓内有限,通常需要安装较多的数量,增加了成本;
* 空气炮体积大,重量高,安装复杂,对壁薄料仓来说,安装难度更大;
* 对高湿,高粘,高油脂物料只能吹出空穴;
气垫/高压喷嘴
* 气垫/高压喷嘴作用有限;
* 气垫/高压喷嘴容易被堵;
* 气垫/高压喷嘴需要安装特别多的数量,增加了成本;
* 气垫/高压喷嘴作用有限需要连续供气,使用成本较高;
AS脉冲系统
* 启动运行速度快;
* 作用范围大,单次脉冲活化物料直径达 几米;
* 先进先出,控制物料流动, 最终达到 100%的完全清空料仓,避免滞料粘壁;
* 有效利用仓容;
* 低耗气量,使用成本低;
* 对设备无损害;
* 对员工安全,无噪音危害;
* 安装及维护成本低,维护等全部在容器及设备外部即可完成;
* 几乎无运动部件,自动密封,防止堵料;
* 无干扰设计;
* 特殊材质,坚固耐用;
* 可轻松安装于金属,玻璃钢以及厚度大的混凝土仓等;
* 可根据要求选用不同的材质;
* 运行温度超过 500℃;
* 几乎无维护费用;
* 对高湿,高粘,高油脂物料效果明显;
* 18个月质保期;
DS无动力挡尘封
松散物料被倒入料斗或者地下料坑的过程中, 粉尘被释放出来并且扩散。这是因为物料在被倾倒入密闭的环 境中时,相同体积的空气需要被置换出来,而扩散出的气流将卸料冲击时产生的粉尘从密闭区域内携带出来,造成 污染。如果物料倾倒的入口和气流出口都是固定的,那么,粉尘将容易被捕捉。但是,在实际生产中,物料在倾倒 时,气流外逸扩散的路线始终是在变化的,要想控制和捕捉这些被置换出来的含尘气流就变得很困难。在实际操作 中,大多数现场的料斗或者料坑开口设计都较大,用于满足车辆等在不同的位置进行倾倒卸料作业,当它在卸料 时,被置换的含尘气流属于无组织排放。解决此问题最关键的就在于减少上部开口的面积,能够接受物料卸料,同 时还要实现控制被置换出的气流运动。
DS无动力挡尘封挡尘封结合每个卸料点的实际数据,通过空气动力学模拟分析,使得挡尘封对料流及气流控制达到最完美的效 果。无论任意重量的物料落到挡尘封上都能将其打开并进入,并迅速恢复密封。挡尘封只有在物料流落入的区域打 开,并在摆动中实现动态密封,防止料斗内大部分粉尘外逸。挡尘封的设计原理是通过对卸料料流及运动气流的控 制,实现对粉尘的控制降低。在卸料的过程中,粉尘在颗粒的自身运动及相互影响中被释放出来,粉尘颗粒大小不 一, 质量越轻的颗粒越容易被置换出来的气流携带。简而言之,卸料时,进入料斗的气流体积等同于被置换出的气 流体积。挡尘封在实现对料流控制的同时,也实现了对置换气流的控制,将其限制在料斗内部区扩散-碰撞-循环-消 亡。在此过程中,扩散气流的速度慢慢下降,其携带粉尘的能力也大大降低,从而实现抑制粉尘的目的。
主要特点:
改善环境
DS无动力挡尘封在现场没有使用收尘装置的前提下,粉尘可以实现降低85%左右。
自动运行
DS无动力挡尘封自动运行,不需要任何的水、电及压缩空气,完全靠重力实现其所有的运行。
节省空间
DS无动力挡尘封通常直接悬挂在格栅下方,只需要很小的深度。此外,如果现场配置收尘装置,那么收尘装置的收尘罩、管道、收尘器及风机等的尺寸及配置都会大大降低,因为收尘器抽取的含尘气流的体积大大降低了。
节省能源
DS无动力挡尘封实现料开口动态的密封,大大降低了收尘装置风量的设计。
提高效率
DS无动力挡尘封对卸料时物料的流动没有任何影响。实践证明,现场DS挡尘封,同没有使用之前相比,卡料的效率反而提高了,结合DS挡尘封和装置的现场,操作人员甚至可以在卸料进行时直接作业,不需要等待粉尘下落后。
免维护 高使用寿命
DS无动力挡尘封现多年的无故障,无需任何维护和服务,使用寿命甚至可达几十年。
安装简单
大多数的现场,DS无动力挡尘封的安装不需要任何工具、焊接、紧固件和垫片等。
节省投入
收尘装置如果结合DS无动力挡尘封使用,可以明显降低投入。针对粮食或者卸料,DS无动力挡尘封后的收尘装置节省的投入可以降低最少。
现场定制
DS无动力挡尘封根据现场及物料的颗粒尺寸定制。我们需要可以高耐磨、耐腐蚀、防静电的设计。
DryFog TM超声波抑尘系统
DryFog TM超声波抑尘系统使用非常特殊的技术,产生非常细的“干雾”(大多数低于5微米)。这些超微雾滴和空气中的粉尘颗粒非常接近。采用与粉尘径粒相同、运动状态相同的“干雾”与粉尘凝聚,体积和质量增大后而快速沉降,返回产品作业环节。DryFog TM超声波抑尘系统只是湿润空气中的粉尘,而不是物料本身,将对设备及物料的湿度的影响降到最低。
应用领域:
DryFog TM超声波抑尘系统适用于松散物料处理的转运、破碎、筛分、给料、卸料、装载等环节,以及其他由于空气粉尘损害或危害生产和生活环境的应用。
应用行业:
发电厂、矿山&矿物、海运&铁路运输、生物、骨料&水泥&砂&石灰、化工、纸浆&造纸、石油&天然气、玻璃&陶瓷、钢铁&铸造、铝&矾土等。
DustTamer TM防风抑尘网
DustTamer TM防风抑尘网专门设计用于防风抑尘,抑尘网对风形成一定阻力,从而降低风俗对作业面的影响。在防护区域内,将风速有效降低,通过对风的控制,降低风对防护区域内物料及作业环节的影响。
DustTamer TM防风抑尘网的独特设计使空气可以通过,从而均衡保护区域内部的不同的压力,是风速降低到料堆物料颗粒的承受值。
主要特点:
1、坚固的结构
采用工业等级的特殊材质编织而成,织布具有自我支撑的特点,不需要绳索支撑。
2、极强的耐候性
耐紫外线、恶劣天气和温度限值、抗风性高。
3、极强的可恢复性
抗拉伸力高、避免织布受损害后松散下垂。
4、最大的成本优势
Dust TamerTM采用单点立柱支撑即可,立柱间隔可以到10米左右,大大降低了抑尘网支撑结构及土建施工成本。
5、防火
Dust Tamer TM材质具备较好的阻燃性。
联合式智能无尘装载系统
NZK联合式智能无尘装载系统同时适用于将干式松散物料装载到密闭式的罐车 和开放的卡车或者火车车厢。
简要描述:
● 上部部件包含基础部件,电动绞盘等
● 装载溜槽包括内卸料锥(或者卸料管)和外波纹管。 可以针对不同的物料选用不同的材质设计-碳钢、不锈钢、高耐磨钢等 波纹管耐温范围-40°C/+250°C.
● 底部部件配置防尘封、用于罐车卸料完美密封的锁紧锥、料位传感器。 防尘封的提升下降可以由手动或者电动控制。
● 控制柜,可实现远程控制
闭载式智能无尘装载系统
NZU闭载式智能无尘装载适用于将干式松散物料装载到密闭式的罐车。
简要描述:
● 上部部件包含基础部件,电动绞盘等
● 装载溜槽包括内卸料锥(或者卸料管)和外波纹管。 可以针对不同的物料选用不同的材质设计-碳钢、不锈钢、高耐磨钢等 波纹管耐温范围-40°C/+250°C.
● 底部部件配置用于罐车卸料完美密封的锁紧锥、密封锥及指示罐车装满的料位 传感器。
● 控制柜,可实现远程控制
开载式智能无尘装载系统
NZO智能无尘装载系统用于将干式松散物料装载到开放的卡车或者火车车厢。
简要描述:
● 上部部件包含基础部件,电动绞盘等
● 装载溜槽包括内卸料锥(或者卸料管)和外波纹管。 可以针对不同的物料选用不同的材质设计-碳钢、不锈钢、高耐磨钢等 波纹管耐温范围-40°C/+250°C.
● 底部部件配置防尘封和料位传感器。
● 控制柜,可实现远程控制