中国粉体网讯 日前，由南化研究院与四川大学、普光气田、南京工程公司联合开发的“尾气CO2直接矿化磷石膏联产硫基复肥工艺开发”与“CO2矿化中试装置运行研究”项目顺利通过中石化评审。
此次“尾气CO2矿化”项目研究建立了磷石膏溶解动力学模型、气液平衡热力学模型，开发了CO2、磷石膏气液固三相反应器，确定了磷石膏分离浮选及尾气脱氨工艺条件等。开发了尾气CO2直接矿化磷石膏联产硫基复肥技术的中试工艺包。同时在中原油田普光分公司建立了一套100Nm3/h中试试验装置，进行了尾气CO2吸收、磷石膏洗涤和矿化反应三个单元的工艺研究。
评委会专家一致认为，该减排技术适用于低浓度CO2的直接利用，实现了以废治废，研究内容具有创新性。建立的中试装置工艺流程合理，原料气尾气CO2利用率大于75%，排放尾气氮含量低于10ppm，磷石膏转化率大于92%，硫酸铵洗涤率大于99%，为示范装置的工艺包设计提供了支撑，并建议加快示范装置工艺包的开发。
此次“尾气CO2矿化”项目研究建立了磷石膏溶解动力学模型、气液平衡热力学模型，开发了CO2、磷石膏气液固三相反应器，确定了磷石膏分离浮选及尾气脱氨工艺条件等。开发了尾气CO2直接矿化磷石膏联产硫基复肥技术的中试工艺包。同时在中原油田普光分公司建立了一套100Nm3/h中试试验装置，进行了尾气CO2吸收、磷石膏洗涤和矿化反应三个单元的工艺研究。
评委会专家一致认为，该减排技术适用于低浓度CO2的直接利用，实现了以废治废，研究内容具有创新性。建立的中试装置工艺流程合理，原料气尾气CO2利用率大于75%，排放尾气氮含量低于10ppm，磷石膏转化率大于92%，硫酸铵洗涤率大于99%，为示范装置的工艺包设计提供了支撑，并建议加快示范装置工艺包的开发。
