中国粉体网8月28日讯 生产1吨磷酸（以P2O5计）产生约4.5～5.5吨的副产磷石膏；我国年产磷酸（100%）约为1600万吨，年增磷石膏约7000万吨；同时我国还存在约2.5亿吨的磷石膏历史堆存量。
磷石膏成了压在磷肥人心头的一座大山。磷石膏问题能不能解决，解决得好不好，成为磷肥行业能否可持续健康发展的瓶颈问题。磷石膏处理是世界级难题，经过多年攻关，目前我国的磷石膏综合利用水平已处于世界领先，磷石膏的综合利用率也在逐年攀升。但由于存量巨大、投资较高等问题，未来一段时期，我国的磷石膏将以堆存与利用并举为主。
新标准提高堆存成本
中国磷肥工业协会工程师叶学东向中国化工报记者介绍，目前，我国还没有一部完全针对磷石膏堆存的标准或技术规范，磷石膏库建设与管理目前只能参照执行《尾矿设施设计规范》、《尾矿库安全技术规程》、《尾矿设施施工及验收规程》等相关标准和规程。但因为磷石膏的特性与其他尾矿不尽相同，加之设计单位和库主对相关规范的理解和认识不同，以至于现有磷石膏库建设质量参差不齐，管理水平相差较大，处置不当将给磷石膏库的周边埋下环境隐患。
叶学东表示，正在申请报批的《磷石膏库安全技术规程》中就明确规定，磷石膏库必须有完善的防排渗设施，防渗层的防渗性能应相当于渗透系数1.0×10-7厘米/秒和厚度1.5米的粘土层；部分或全部处于碳酸盐岩层基础上的磷石膏库，应全库盆铺设厚度≥1.5毫米的耐酸高密度聚乙烯膜水平防渗。《规程》还对磷石膏库的回水调节池的防渗处理、坝体稳定性、库内水量的计算及泄洪、磷石膏库的闭库等作出了更为严格的要求。
另外，预计在2016年前，环保部门将对《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行修订，其中对二类一般工业固废依据产生量和对环境影响程度的不同分别制定规范和要求，届时将对磷石膏库的防渗体系、结构、材质要求和质量保证提出更为具体、更加严格的要求。
两部标准的出台将会大大提高磷石膏库的建造成本。叶学东给记者算了这样一笔账：按照《规程》中要求铺设的高密度聚乙烯膜1平方米材料和施工的费用在60元左右计算，一个中等规模的渣场运行时间在10年左右，按照规范进行标准化建设的总投资至少在5亿～6亿元，其中还不包括在磷石膏处理过程中的运输费以及渣场日常的维护和检测费用。因此，《规程》出台后给企业带来的资金成本压力可想而知。
据了解，经过“十一五”的快速发展，很多磷肥企业的渣场已经堆满，面临封库。随着地价的高涨，寻觅合适的土地建设新的堆存库难度与日俱增。
综合利用水平全球领先
叶学东指出，在环保政策的重压下，磷石膏如若还只是走堆存路线的话，必然是越走越窄。随着我国安全环保要求的不断提高，磷石膏堆存的安全环境、成本经济等压力愈加明显，磷肥企业在磷石膏综合利用上不断加大技术创新力度，成果累累。目前我国磷石膏综合利用水平已处于世界领先，行业磷石膏正从“堆存为主”向“堆用兼顾”推进。
据贵州开磷集团负责人介绍，为了消耗掉副产磷石膏，他们与省内外科研院所合作开发建材产品，每年可消耗尾矿渣、磷石膏700万吨，使集团公司当年生产的尾矿渣、磷石膏和粉煤灰等工业废弃物能够当年消化掉。通过开发产品附加值高的新型建材产品和提高产能规模，开磷磷石膏综合利用公司的销售收入可达10亿元，真正实现了环境友好型发展。
作为国内磷石膏制水泥缓凝剂技术的发源地，安徽铜陵化工集团近年来磷石膏的综合利用率已经超过了100%，磷石膏的历史堆存量正在逐年减少。由铜化集团绿阳建材公司主持编制的《磷石膏制水泥缓凝剂》行业标准不仅保护了产品的质量，而且对磷石膏综合利用也起到了良好的推进作用。
为了消耗掉更大量的磷石膏，一些企业与科研院校合作开发，研发更多的适用于市场的磷石膏产品。譬如，四川大学和宏达股份公司合作开发了“硫黄替代焦炭分解磷石膏制酸技术研究”的1万吨/年中试装置，将于今年底前建成投运；武汉理工大学与湖北黄麦岭化工有限公司承担的“863”项目——磷石膏钢渣矿渣水泥研究已取得多方面成果，完成了年产10万立方米磷石膏钢渣水泥制品生产的初步设计，这种水泥可以用于矿山尾矿砂胶结剂、土壤固化剂、堆土混凝剂、道路基层混凝土等方面，拓宽了磷石膏制品的应用面。
堆用并存还将长期存在
尽管我国磷石膏的综合利用水平全球领先，但受产量大、产能分布集中、生产企业位置偏远和磷石膏杂质成分复杂等因素的影响，2013年我国磷石膏的利用率也只有27%，大部分企业对磷石膏仍采用堆存处理的方法。加之天量的历史存量，在未来很长一段时间内，我国的磷石膏处理还将呈现“堆用并存”的局面。
据叶学东介绍，为鼓励企业积极利用好磷石膏，提升磷石膏的应用比例，2013年以来，中国磷肥工业协会先后发布了《磷石膏堆场建设和运行管理办法》、《磷石膏综合利用先进实用技术汇编》等，在环保、安全、管理等方面来指导和规范企业磷石膏渣场环保行为。目前，越来越多的磷石膏综合利用项目在启动，磷石膏的综合利用率也在逐年攀升。
叶学东表示，环保力度的加大，必将带来一段时间内行业发展的阵痛，但在磷石膏处理上，我们不仅要算“加法”，更要算“减法”，不要只看到前期的成本投入，更应该关注于综合利用后给企业带来的持续性收益和更好的良性发展。近期政府倡导的“绿色节能建筑”、“绿色建材产品”，新出台的资源综合利用税收优惠政策的改革完善，以及因一些地区天然石膏限采而形成的石膏建材行业的原料结构调整等因素，都为进一步提高磷石膏的综合利用率提供了极好的机遇，也将在很大程度上激发磷肥企业对磷石膏综合利用的积极性。
磷石膏成了压在磷肥人心头的一座大山。磷石膏问题能不能解决，解决得好不好，成为磷肥行业能否可持续健康发展的瓶颈问题。磷石膏处理是世界级难题，经过多年攻关，目前我国的磷石膏综合利用水平已处于世界领先，磷石膏的综合利用率也在逐年攀升。但由于存量巨大、投资较高等问题，未来一段时期，我国的磷石膏将以堆存与利用并举为主。
新标准提高堆存成本
中国磷肥工业协会工程师叶学东向中国化工报记者介绍，目前，我国还没有一部完全针对磷石膏堆存的标准或技术规范，磷石膏库建设与管理目前只能参照执行《尾矿设施设计规范》、《尾矿库安全技术规程》、《尾矿设施施工及验收规程》等相关标准和规程。但因为磷石膏的特性与其他尾矿不尽相同，加之设计单位和库主对相关规范的理解和认识不同，以至于现有磷石膏库建设质量参差不齐，管理水平相差较大，处置不当将给磷石膏库的周边埋下环境隐患。
叶学东表示，正在申请报批的《磷石膏库安全技术规程》中就明确规定，磷石膏库必须有完善的防排渗设施，防渗层的防渗性能应相当于渗透系数1.0×10-7厘米/秒和厚度1.5米的粘土层；部分或全部处于碳酸盐岩层基础上的磷石膏库，应全库盆铺设厚度≥1.5毫米的耐酸高密度聚乙烯膜水平防渗。《规程》还对磷石膏库的回水调节池的防渗处理、坝体稳定性、库内水量的计算及泄洪、磷石膏库的闭库等作出了更为严格的要求。
另外，预计在2016年前，环保部门将对《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》进行修订，其中对二类一般工业固废依据产生量和对环境影响程度的不同分别制定规范和要求，届时将对磷石膏库的防渗体系、结构、材质要求和质量保证提出更为具体、更加严格的要求。
两部标准的出台将会大大提高磷石膏库的建造成本。叶学东给记者算了这样一笔账：按照《规程》中要求铺设的高密度聚乙烯膜1平方米材料和施工的费用在60元左右计算，一个中等规模的渣场运行时间在10年左右，按照规范进行标准化建设的总投资至少在5亿～6亿元，其中还不包括在磷石膏处理过程中的运输费以及渣场日常的维护和检测费用。因此，《规程》出台后给企业带来的资金成本压力可想而知。
据了解，经过“十一五”的快速发展，很多磷肥企业的渣场已经堆满，面临封库。随着地价的高涨，寻觅合适的土地建设新的堆存库难度与日俱增。
综合利用水平全球领先
叶学东指出，在环保政策的重压下，磷石膏如若还只是走堆存路线的话，必然是越走越窄。随着我国安全环保要求的不断提高，磷石膏堆存的安全环境、成本经济等压力愈加明显，磷肥企业在磷石膏综合利用上不断加大技术创新力度，成果累累。目前我国磷石膏综合利用水平已处于世界领先，行业磷石膏正从“堆存为主”向“堆用兼顾”推进。
据贵州开磷集团负责人介绍，为了消耗掉副产磷石膏，他们与省内外科研院所合作开发建材产品，每年可消耗尾矿渣、磷石膏700万吨，使集团公司当年生产的尾矿渣、磷石膏和粉煤灰等工业废弃物能够当年消化掉。通过开发产品附加值高的新型建材产品和提高产能规模，开磷磷石膏综合利用公司的销售收入可达10亿元，真正实现了环境友好型发展。
作为国内磷石膏制水泥缓凝剂技术的发源地，安徽铜陵化工集团近年来磷石膏的综合利用率已经超过了100%，磷石膏的历史堆存量正在逐年减少。由铜化集团绿阳建材公司主持编制的《磷石膏制水泥缓凝剂》行业标准不仅保护了产品的质量，而且对磷石膏综合利用也起到了良好的推进作用。
为了消耗掉更大量的磷石膏，一些企业与科研院校合作开发，研发更多的适用于市场的磷石膏产品。譬如，四川大学和宏达股份公司合作开发了“硫黄替代焦炭分解磷石膏制酸技术研究”的1万吨/年中试装置，将于今年底前建成投运；武汉理工大学与湖北黄麦岭化工有限公司承担的“863”项目——磷石膏钢渣矿渣水泥研究已取得多方面成果，完成了年产10万立方米磷石膏钢渣水泥制品生产的初步设计，这种水泥可以用于矿山尾矿砂胶结剂、土壤固化剂、堆土混凝剂、道路基层混凝土等方面，拓宽了磷石膏制品的应用面。
堆用并存还将长期存在
尽管我国磷石膏的综合利用水平全球领先，但受产量大、产能分布集中、生产企业位置偏远和磷石膏杂质成分复杂等因素的影响，2013年我国磷石膏的利用率也只有27%，大部分企业对磷石膏仍采用堆存处理的方法。加之天量的历史存量，在未来很长一段时间内，我国的磷石膏处理还将呈现“堆用并存”的局面。
据叶学东介绍，为鼓励企业积极利用好磷石膏，提升磷石膏的应用比例，2013年以来，中国磷肥工业协会先后发布了《磷石膏堆场建设和运行管理办法》、《磷石膏综合利用先进实用技术汇编》等，在环保、安全、管理等方面来指导和规范企业磷石膏渣场环保行为。目前，越来越多的磷石膏综合利用项目在启动，磷石膏的综合利用率也在逐年攀升。
叶学东表示，环保力度的加大，必将带来一段时间内行业发展的阵痛，但在磷石膏处理上，我们不仅要算“加法”，更要算“减法”，不要只看到前期的成本投入，更应该关注于综合利用后给企业带来的持续性收益和更好的良性发展。近期政府倡导的“绿色节能建筑”、“绿色建材产品”，新出台的资源综合利用税收优惠政策的改革完善，以及因一些地区天然石膏限采而形成的石膏建材行业的原料结构调整等因素，都为进一步提高磷石膏的综合利用率提供了极好的机遇，也将在很大程度上激发磷肥企业对磷石膏综合利用的积极性。
