气流粉碎机在中药鹿茸超微粉碎中的应用


来源:中国粉体网

核心提示:根据粉碎设备结构及中药材质地、理化性质的不同, 选择合适的设备, 优化超微粉碎的工艺条件, 提高粉碎效率, 才能在稳定、节能的状态下获取最佳的产品粒度和产量, 促进中药超细粉碎技术的产业化发展。


    气流粉碎技术是现代超微粉碎技术的重要组成部分, 在现代加工工业中占有重要的地位, 应用范围已涉及到许多工业部门。目前, 在超细材料生产行业中, 以气流粉碎来取代机械粉碎的趋势越来越明显。由于气流具有巨大的动能, 已粉碎的颗粒在气流中能自行按颗粒大小进行分级, 并且压缩空气经过喷嘴由于绝热膨胀产生的降温效应, 使得粉碎不会产生高温, 所以气流粉碎的产品具有颗粒细、粒度分布狭窄、颗粒表面光滑、颗粒形状接近球形、产品纯度高、活性大、分散性好等一系列特点。目前, 应用的气流粉碎机根据结构不同主要有圆盘式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流磨、冲环式气流粉碎机、对撞式气流粉碎机、流化床对撞式
气流粉碎机。

    鹿茸是贵重的中药材, 在中医临床用药上占有重要地位。鹿茸属于骨角类药材, 质地致密、坚硬且具有一定韧性。目前市场上常以整枝干茸和鹿茸片的形式出售, 而在中医治病的使用中常以粉状入药。传统的鹿茸粉碎方法多加工为60-100 目的鹿茸粉。这种方法效率低, 限制了新剂型新产品的开发,不能满足消费者方便用药的需求。采用超微粉碎技术粉碎鹿茸是传统粉碎技术的突破, 对鹿茸的深度研发和方便食用具有重要意义。

    运用气流粉碎机中最先进的流化床超音速气流粉碎机对鹿茸进行超微粉碎,对影响粉碎效果的诸因素进行实验分析, 确定其对产品粒度、粒度分布宽度、比功耗的影响, 从而优化和指导鹿茸的超微粉碎加工。流化床超音速气流粉碎机组需要物料在粉碎腔内被流态化后才能被气流束有效地撞击粉碎,因此要求被粉碎的进料具有足够的细度, 对密度较大的材料要求更加突出。进料80目的鹿茸粉颗粒较小, 在粉碎腔内呈流化状态较好,气流撞击效率高,与进料60目的鹿茸粉相比,充分反映出进料越细粉碎效果越好。(如需转载请保留原意并注明来源:中国粉体网,请尊重原创!)
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