“当前，在我国氟化工行业的大发展中，做大做全、你有我也有、大搞开发区成了我国大部分氟化工企业攀比的目标和模式，相当一部分企业不管市场有多大，不顾产品的前景如何，总是上了项目再说，并且总是从萤石或者氢氟酸起步，而后续项目数年不见踪影。”
上海三爱富新材料股份有限公司董事长魏建华日前在2012中国（常熟）国际氟化工论坛上表示，氟化工企业不是做大了就有前途，如果没有自己的创新特色、没有自己的拳头产品，永远不可能成为一流企业。
萤石资源消耗过快
氟化工的资源基础是萤石，我国是世界萤石资源大国，具备发展氟化工的特殊资源优势。我国氟化工产业起始于20世纪50年代。目前形成了氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。
至“十一五”末，我国氟化工生产企业已达1000多家，各类氟化工产品总产能超过300万吨。产量超过200万吨，销售额超过300亿元人民币，已成为全球的生产和消费大国，预计到“十二五”末，我国氟化工产业总产值将达1500亿元，年均增长率约在37%左右。
魏建华指出，制约我国氟化工产业的突出问题是萤石资源消耗过快，影响可持续发展。由于我国基础氟化工产业链普遍投资过热，萤石矿资源过快消耗，2010年2月和2011年9月，工信部先后出台了两部行业相关准入标准，旨在推进资源整合。然而，萤石资源整顿进展得并不顺利。目前，原本矿藏较多的浙江省多开采的萤石矿已不能满足本省氟化工的发展要求，福建、江西的总体储量也在明显下降。长此以往，必将影响我国氟化工产业可持续发展。
技术水平差距巨大
魏建华指出，我国氟化工产业技术水平与国外差距巨大。目前，我国氟化工技术水平总体上处于跟踪和仿制阶段，自主研发与原始创新技术的比例较低，与国外先进水平相比，主要存在六方面的差距：一是国内氟化氢的生产规模、技术水平参差不齐。二是仍有少数企业以湿法工艺生产氟化铝，产品质量差、消耗高，资源利用率低，设备腐蚀和环境污染严重，冰晶石产品的品种以中低分子比为主。三是在ODS替代品研究开发与生产方面，自主知识产权不多，核心技术和专利技术掌握在跨国大公司，缺少话语权。四是氟树脂开发研究、生产方面的技术、产品质量与国际大公司相比，在高端产品方面差距大。五是氟橡胶品种少，在高端产品的开发和应用关键技术上差距大，加工技术落后，尚不能以预混胶、混炼胶直接供应用户。六是含氟精细化学品、电子气体制备的反应技术、高纯化学分离技术与装备技术等尚未取得大的突破，在高品质、高附加值含氟精细化学品的研发和生产方面与国际先进水平相比有很大差距。
大力推进产业调整
中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示，今年的经济下行压力持续增大，氟化工行业一定要迎难而上，大力推进调整与创新，在加快转变发展方式上取得实质性的进展，促进行业平稳较快发展。 大力推进结构调整，完善氟化工产业链。要认真贯彻落实《行业“十二五”发展规划》，严格控制总量，淘汰落后产能，提高行业准入门槛，抑制低水平重复建设，提高资源综合利用率；要坚持差异化、高端化发展，重点发展高技术含量、高附加值的含氟精细化工产品，延伸和完善产业链；要引导资源向创新性骨干企业和氟化工园区集中，促进产业集聚，形成规模效应，促进行业可持续发展。
进一步加强技术创新，提高核心竞争力。要加强以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系建设，充分发挥技术创新联盟等技术创新平台的作用，联合开展核心技术与关键技术攻关，重点解决高端产品开发和应用上的技术难题，形成一批具有自主知识产权的技术成果，并尽快实现产业化；氟化工企业要进一步提高研发投入占企业销售收入的比重，并与国外企业在技术、资金、市场等方面积极开展合作，实现互利共赢，提高企业竞争力和可持续发展能力。
积极开拓市场，培育行业知名品牌。随着氟化工技术进步和应用范围不断扩大，对氟树脂、氟橡胶、氟涂料、无机氟化物等氟化工产品，特别是含氟精细化工产品等高端产品的需求将进一步增加。氟化工企业要抓住机遇，积极创新商业模式，强化与上下游客户之间的密切联系，提高服务水平与质量，稳定传统市场，开拓新市场；要大力实施“质量兴业”战略，提高质量意识，健全质量管理体系，完善质量控制措施，把我国氟化工行业的资源优势、市场优势转化为竞争优势，创建国内外知名品牌。
提高科技创新能力
对于氟化工产业未来的发展，魏建华认为，根据我国实际情况，氟化工产业发展的总体思路应该是：在保持增长和满足市场需求的同时，加快结构调整，优化产业布局，着力提高科技创新能力和培育高素质人才队伍，不断增强产业竞争力。
一要改变粗放发展模式。萤石矿资源是国家战略资源，我国相对比较丰富的蕴藏量是我国发展氟化工的有利条件，但总有用完的一天。实际上，我国氟化工以资源为基础的通用产品粗放型发展时代已经结束，从现在起，必须转变发展方式，以调整产业结构为中心，以科技创新为动力，跨越式地发展，让氟化工真正成为黄金产业。
二要提升氟化工产品的档次和附加值。从国外大氟化工公司和国内优秀企业的经营实践看，如果具备有高新技术、人才、销售市场、安全运输、环境保护、信息、高资金投入等综合力量，并且以市场需求为导向，实践清洁生产和安全生产，同样可以在基础性的氟化工产品上发展高、精、尖氟化工产品。
三要培育高素质人才队伍。氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对各类氟产品和国外的差距进行系统研究，尽快形成自己氟产品的高端特色，力争较短时间内减小与发达国家之间的差距；在企业科技创新中，单靠企业的自主研发是不够的，聘用国内外有能力的学科带头人很重要；企业要建立严格的知识产权保护体系，从研发、设计、设备制造到生产运行都要实行严格的保护制度。
上海三爱富新材料股份有限公司董事长魏建华日前在2012中国（常熟）国际氟化工论坛上表示，氟化工企业不是做大了就有前途，如果没有自己的创新特色、没有自己的拳头产品，永远不可能成为一流企业。
萤石资源消耗过快
氟化工的资源基础是萤石，我国是世界萤石资源大国，具备发展氟化工的特殊资源优势。我国氟化工产业起始于20世纪50年代。目前形成了氟烷烃、含氟聚合物、无机氟化物及含氟精细化学品四大类产品体系和完整的门类。
至“十一五”末，我国氟化工生产企业已达1000多家，各类氟化工产品总产能超过300万吨。产量超过200万吨，销售额超过300亿元人民币，已成为全球的生产和消费大国，预计到“十二五”末，我国氟化工产业总产值将达1500亿元，年均增长率约在37%左右。
魏建华指出，制约我国氟化工产业的突出问题是萤石资源消耗过快，影响可持续发展。由于我国基础氟化工产业链普遍投资过热，萤石矿资源过快消耗，2010年2月和2011年9月，工信部先后出台了两部行业相关准入标准，旨在推进资源整合。然而，萤石资源整顿进展得并不顺利。目前，原本矿藏较多的浙江省多开采的萤石矿已不能满足本省氟化工的发展要求，福建、江西的总体储量也在明显下降。长此以往，必将影响我国氟化工产业可持续发展。
技术水平差距巨大
魏建华指出，我国氟化工产业技术水平与国外差距巨大。目前，我国氟化工技术水平总体上处于跟踪和仿制阶段，自主研发与原始创新技术的比例较低，与国外先进水平相比，主要存在六方面的差距：一是国内氟化氢的生产规模、技术水平参差不齐。二是仍有少数企业以湿法工艺生产氟化铝，产品质量差、消耗高，资源利用率低，设备腐蚀和环境污染严重，冰晶石产品的品种以中低分子比为主。三是在ODS替代品研究开发与生产方面，自主知识产权不多，核心技术和专利技术掌握在跨国大公司，缺少话语权。四是氟树脂开发研究、生产方面的技术、产品质量与国际大公司相比，在高端产品方面差距大。五是氟橡胶品种少，在高端产品的开发和应用关键技术上差距大，加工技术落后，尚不能以预混胶、混炼胶直接供应用户。六是含氟精细化学品、电子气体制备的反应技术、高纯化学分离技术与装备技术等尚未取得大的突破，在高品质、高附加值含氟精细化学品的研发和生产方面与国际先进水平相比有很大差距。
大力推进产业调整
中国石油和化学工业联合会会长李勇武表示，今年的经济下行压力持续增大，氟化工行业一定要迎难而上，大力推进调整与创新，在加快转变发展方式上取得实质性的进展，促进行业平稳较快发展。 大力推进结构调整，完善氟化工产业链。要认真贯彻落实《行业“十二五”发展规划》，严格控制总量，淘汰落后产能，提高行业准入门槛，抑制低水平重复建设，提高资源综合利用率；要坚持差异化、高端化发展，重点发展高技术含量、高附加值的含氟精细化工产品，延伸和完善产业链；要引导资源向创新性骨干企业和氟化工园区集中，促进产业集聚，形成规模效应，促进行业可持续发展。
进一步加强技术创新，提高核心竞争力。要加强以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系建设，充分发挥技术创新联盟等技术创新平台的作用，联合开展核心技术与关键技术攻关，重点解决高端产品开发和应用上的技术难题，形成一批具有自主知识产权的技术成果，并尽快实现产业化；氟化工企业要进一步提高研发投入占企业销售收入的比重，并与国外企业在技术、资金、市场等方面积极开展合作，实现互利共赢，提高企业竞争力和可持续发展能力。
积极开拓市场，培育行业知名品牌。随着氟化工技术进步和应用范围不断扩大，对氟树脂、氟橡胶、氟涂料、无机氟化物等氟化工产品，特别是含氟精细化工产品等高端产品的需求将进一步增加。氟化工企业要抓住机遇，积极创新商业模式，强化与上下游客户之间的密切联系，提高服务水平与质量，稳定传统市场，开拓新市场；要大力实施“质量兴业”战略，提高质量意识，健全质量管理体系，完善质量控制措施，把我国氟化工行业的资源优势、市场优势转化为竞争优势，创建国内外知名品牌。
提高科技创新能力
对于氟化工产业未来的发展，魏建华认为，根据我国实际情况，氟化工产业发展的总体思路应该是：在保持增长和满足市场需求的同时，加快结构调整，优化产业布局，着力提高科技创新能力和培育高素质人才队伍，不断增强产业竞争力。
一要改变粗放发展模式。萤石矿资源是国家战略资源，我国相对比较丰富的蕴藏量是我国发展氟化工的有利条件，但总有用完的一天。实际上，我国氟化工以资源为基础的通用产品粗放型发展时代已经结束，从现在起，必须转变发展方式，以调整产业结构为中心，以科技创新为动力，跨越式地发展，让氟化工真正成为黄金产业。
二要提升氟化工产品的档次和附加值。从国外大氟化工公司和国内优秀企业的经营实践看，如果具备有高新技术、人才、销售市场、安全运输、环境保护、信息、高资金投入等综合力量，并且以市场需求为导向，实践清洁生产和安全生产，同样可以在基础性的氟化工产品上发展高、精、尖氟化工产品。
三要培育高素质人才队伍。氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对各类氟产品和国外的差距进行系统研究，尽快形成自己氟产品的高端特色，力争较短时间内减小与发达国家之间的差距；在企业科技创新中，单靠企业的自主研发是不够的，聘用国内外有能力的学科带头人很重要；企业要建立严格的知识产权保护体系，从研发、设计、设备制造到生产运行都要实行严格的保护制度。
