江西星火有机硅厂抓住规范管理、技改创新、修旧利废三条主线，积极拓展企业创效新途径。
星火厂制定了节能管理制度，使节能制度化、规范化、常态化。动力分厂、氯碱分厂是星火厂2个耗能大户，该制度实施后，氯碱分厂在工艺、安全环保、设备方面明确考核细则，在加大考核力度的同时，积极组织生产和技术人员开展技术革新，分厂碱损、电耗、盐耗等指标都有大幅度下降，各项指标都达到国内同行业对标要求。动力分厂则在节水、节汽等环节上大做文章，原运行了近20年的2台水泵，通过改进工艺管道，只需开1台就能满足化工生产需要，此举每小时可为企业节电4千瓦。分厂还通过废热蒸汽二次利用等措施，每年节约蒸汽400吨左右。
星火厂通过积极开展技术改造和技术攻关，有效地降低了各项原料消耗。今年以来，其有机硅单体生产过程中的硅粉消耗、氯甲烷消耗均有大幅度的下降，主要产品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%。
星火厂还扎实开展修旧利废工作，让“下岗”的废旧物资“再就业”。7万吨/年有机硅合成装置的1台普通阀门价值上万元，一般只能用到2～3个月。为了变废为宝，有机硅分厂动员职工对报废阀门进行解体，将好的部件拆下，重新组装，今年先后修复各种阀门30多台，节约资金20多万元。
星火厂制定了节能管理制度，使节能制度化、规范化、常态化。动力分厂、氯碱分厂是星火厂2个耗能大户，该制度实施后，氯碱分厂在工艺、安全环保、设备方面明确考核细则，在加大考核力度的同时，积极组织生产和技术人员开展技术革新，分厂碱损、电耗、盐耗等指标都有大幅度下降，各项指标都达到国内同行业对标要求。动力分厂则在节水、节汽等环节上大做文章，原运行了近20年的2台水泵，通过改进工艺管道，只需开1台就能满足化工生产需要，此举每小时可为企业节电4千瓦。分厂还通过废热蒸汽二次利用等措施，每年节约蒸汽400吨左右。
星火厂通过积极开展技术改造和技术攻关，有效地降低了各项原料消耗。今年以来，其有机硅单体生产过程中的硅粉消耗、氯甲烷消耗均有大幅度的下降，主要产品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%。
星火厂还扎实开展修旧利废工作，让“下岗”的废旧物资“再就业”。7万吨/年有机硅合成装置的1台普通阀门价值上万元，一般只能用到2～3个月。为了变废为宝，有机硅分厂动员职工对报废阀门进行解体，将好的部件拆下，重新组装，今年先后修复各种阀门30多台，节约资金20多万元。
